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何为CAM? CAM即计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing)。到目前为止,CAM有狭义和广义的两个概念。CAM最初的狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动,它包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订等,但是到了今天CAM的狭义概念甚至更进一步缩小为数控技术(Numerical Control Technology)即用计算机以数字指令的方式控制机床动作的技术,也就是数控编程。
一、发展背景
21世纪是信息技术迅猛发展并广泛应用的时期,而先进的制造技术成为了制造行业的发展保证。CAM技术起源于上世纪60年代的发达国家,而且CAM技术发展始终与CAD技术紧密联系,因为CAM技术是直接利用CAD数据信息实现数控编程的。如今CAM技术已成为先进制造业的核心基础,其发展应用已成为衡量一个企业进步和工业现代化的重要标志。
二、CAM的应用
当CAM技术还未普及之前,编程人员只能通过手动编程,然后通过现场操作来确定自己编程是否安全有效。编程人员需要经过零件图样分析、工艺方案、数值计算、编写程序单到程序校核等各种步骤才能完成编程。手动编程只能用于零件形状简单,加工程序较短的情况下,一旦遇到形状复杂的零件,如具有非圆曲线、列表曲线和组合曲面的零部件,或者形状不仅复杂而且加工程序较长的零件,此时编程人员在手动编程过程中工作效率就会变低,而且相比较自动编程容易出错,甚至会发生撞机事件,造成不可估量的损失。
随着现代工业的迅速发展,CAM技术已广泛应用于飞机、汽车、机械制造业、家用电器和电子产品制造业。尤其是随着汽车和航空航天产业的零部件精度要求越来越高、形状越来越复杂,传统的设计与制造方式已无法适应现在的要求,此时数控铣加工就显得越来越重要。而在数控铣加工之前CAM技术的应用就成为必不可缺的环节。
所以CAM技术的应用可以避免手动编程很多局限性,具体体现在以下几点:
(1)、由于现有的CAM软件功能已相当成熟,因此使得数控编程的工作大大简化,对编程人员的技术背景、创造力的要求也大大降低,为该项技术的普及创造了有利的条件。
(2)、由于CAM软件都是借助计算机的精准计算、大容量存储和数据处理能力,以及丰富的图形、文字转换功能而形成的一个系统软件,编程人员可以借助其加工仿真功能来避免重大安全事故,所以在编程安全方面还是比较值得让人相信的。
(3)经历这么多年的补充,CAM软件都会自带几十种通用的走刀方式,例如等高线加工、环绕加工、投影加工、摆线加工、NURBS非有理样条件插补铣等方式,易于初学着理解并灵活运用。
(4)在数控铣削加工过程中,CAM软件内预先建立有基本切削条件方程,根据测量系统测得的参数和机床工作状况,调整进给率、切削力、切削速度、切削操作顺序和冷却液流量,在保证零件表面光洁度和加工精度的条件下,使加工效率、刀具磨损和能源消耗达到最优。
三、总结
采用计算机辅助制造零件、部件,可改善对产品设计和品种多变的适应能力,提高加工速度和生产自动化水平,缩短加工准备时间,降低生产成本,提高产品质量和批量生产的劳动生产率。因CAM技术的应用,为航空间公司项目初期的试制提供了有力的保障,后续我们将结合项目需求,更加积极的挖掘CAM技术更广、更深层次的应用,为客户提供更快、更高质量的服务。
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